जल जेट बुनाई सामान्य मरम्मत कौशल

पॉलिएस्टर कपड़े उद्योग में पानी-जेट बुनाई की प्रक्रिया में, रेशम-घाव टूटे हुए सिरों, गिरने वाले गूदे, बुनाई की असामान्य बुनाई, शाफ्ट को दरार करना आदि का उत्पादन करना आसान है, यह माना जाता है कि कई उद्यमों को इसी तरह की समस्याओं का सामना करना पड़ा है। नीचे हम कारणों पर चर्चा करेंगे और संबंधित समाधान प्रस्तावित करेंगे।

1, ऊन घुमावदार टूटी हुई छोर

बुनाई की प्रक्रिया में, नायलॉन, पॉलिएस्टर और अन्य सिंथेटिक फिलामेंट्स को हेलेड फ्रेम और स्टील फावड़े के पास ऊन का एक टुकड़ा बनाने में आसान है। अक्सर, एक बहुपरत में दसियों एकल फाइबर में से कुछ ही अखंड होते हैं, जबकि अन्य फाइबर चाकू होते हैं। यह एक फ्रैक्चर की तरह कैंची। गंभीर मामलों में, ऊन के एक टुकड़े को बनाने के लिए कई मल्टीफ़िल्मेंट्स को एक साथ "कट" किया जाता है, और एक मुड़ अंत का उत्पादन किया जाता है।

इस घटना का मुख्य कारण सिंथेटिक फाइबर में उच्च तन्यता ताकत और कम कतरनी ताकत है। जब एक धागे पर निर्मित तंतुओं को दूसरे धागे पर घुमाया जाता है, तो दो तंतुओं के अलग होने के दौरान बड़ी तन्यता की वजह से तंतु आसानी से नहीं टूटते हैं, लेकिन किंकड़े तंतुओं की कतरनी ताकत कम होती है और "कट" होती है, विशेष रूप से गैर-मुड़ा हुआ या कम-मुड़ रेशम, अंतर-फाइबर सामंजस्य खराब होता है, और कतरनी फाइबर अन्य फाइबर को घुमाता है, इस प्रकार अधिक एकल फाइबर को "काटने", यदि समय पर इलाज नहीं किया जाता है, तो यह ऊन के एक टुकड़े में जमा हो जाएगा।

यार्न को टूटने और टूटने से रोकने के लिए, बुनाई के दौरान तैयारी की प्रक्रिया और यार्न की पीढ़ी से बचने के लिए आवश्यक है। वह निम्नलिखित करना है:

(1) तैयारी प्रक्रिया में तार के प्रसंस्करण तनाव को सख्ती से नियंत्रित करें। अच्छे गठन के आधार के तहत, तार का प्रसंस्करण तनाव थोड़ा छोटा है। यदि तनाव बहुत बड़ा है, तो प्रसंस्करण के बाद तनाव के नुकसान के कारण तार को वापस ले लिया जाएगा, और बोबिन दीवार दीवार को पीछे हटने से रोकती है, जिसके परिणामस्वरूप एकल फाइबर "क्रैकिंग" घटना होती है जो नेत्रहीन खोजना मुश्किल है। धागे के नियंत्रित तनाव के अनुसार प्रसंस्करण के अलावा, सबसे सरल तरीका यह है कि धीरे से शरीर को अंगूठे और मध्यमा से दबाएं, और धागा थोड़ा धँसा हुआ है। यह कठिन bobbins को रोकने के लिए सलाह दी जाती है।

(2) यार्न गाइड चिकनी और पहनने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए और उच्च-प्रदर्शन सिरेमिक सामग्री का उपयोग करना चाहिए जो स्थैतिक बिजली उत्पन्न करने के लिए आसान नहीं है, ताकि प्रसंस्करण के दौरान तंतुओं को टूटने से बचाया जा सके। विशेष रूप से, चुंबकीय सामग्री के उपयोग को रोकने के लिए आवश्यक है क्योंकि यह चिकना है, लेकिन नरम है, सिंथेटिक फाइबर के घर्षण का सामना नहीं कर सकता है, फुलाना होगा और सिंथेटिक फाइबर पहनना होगा।

(३) फिल्म अच्छी तरह से बनती है और नॉन-स्टिकिंग के आधार पर घुसपैठ की जाती है। अच्छी तरह से गठित रेशम हेलेड और क्षरण के घर्षण का सामना कर सकता है, जबकि अच्छी तरह से दायर तार में अच्छी तरह से बंडल होता है और कुछ तारों में टूट जाता है। इस मामले में, यह ऊन की पीढ़ी से बचने के लिए फाइबर धागे की बहुलता को चिपका सकता है।

(4) हील्ड फ्रेम में हील्स का घनत्व बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। वास्तविक उत्पादन अनुभव के अनुसार, यदि बुनाई के दौरान हीलों का घनत्व 8 / सेमी से अधिक है, तो संभावना है कि बार-बार खुलने के कारण तारों और हील्स, तारों और थ्रेड्स के बीच घर्षण होगा। हेलेड फ़्रेमों की संख्या बढ़ाने के लिए, सबसे सरल विधि डबल स्टील बार का उपयोग करना है, अर्थात एक हील्ड फ्रेम पर दो स्टील बार स्थापित करना और स्टील की सलाखों में ताना तारों को अलग करना, जिससे कुल संख्या कम हो सकती है इस्पात सलाखों के। रेशम का घनत्व ऊन की पीढ़ी को रोकता है। और हेलेड के खुरदरेपन के कारण ताना को "मोचदार" होने से रोकने के लिए नियमित रूप से हेलेड फ्रेम को बदला जाना चाहिए।

(५) बुनाई कार्यशाला को स्थैतिक बिजली की वृद्धि को रोकने के लिए एक निश्चित तापमान और आर्द्रता बनाए रखना चाहिए ताकि कार्यशाला के सूखने से उत्पन्न होने वाली स्थैतिक बिजली उत्पन्न हो सके। सापेक्ष आर्द्रता अधिक होनी चाहिए, और इसे 70% से 80% तक नियंत्रित किया जा सकता है।

2, गिरने गूदा

जब पानी का जेट करघा बुना जाता है, तो सफेद मूसली या दानेदार चिपकने वाला घनीभूत होता है, जो कि गिरती हुई गारा होती है, अक्सर हीलों और स्टील के फावड़े में दिखाई देती है। ये स्लैग के कारण थ्रेड थ्रेड्स उठते हैं और खुलने के दौरान ऊपर और नीचे गिर जाते हैं, जिससे शेड अनक्लेयर, टूटा हुआ ताना, टूटा हुआ वज़न आदि गंभीर मामलों में, बुनाई भी होने लगेगी, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और बुनाई दक्षता प्रभावित होगी।

गिरते हुए गूदे को रोकने के उपाय:

(1) घोल की गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए। सभी परीक्षण संकेतक योग्य होने चाहिए; घोल खराब नहीं हो सकता; सामान्य घोल की खुराक 7% है जब घोल को समायोजित किया जाता है, और पानी को 100% तक जोड़ा जाता है, और घोल की चिपचिपाहट को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए। घोल और योजक में कोई अशुद्धता नहीं होनी चाहिए।

(2) गारा पहले नरम किया जाना चाहिए, और पानी की कठोरता 30 मिलीग्राम / किग्रा से नीचे रखी जानी चाहिए; उबलते बाल्टी और मिश्रण बाल्टी को धोया जाना चाहिए; पल्पिंग स्टेप मूल रूप से इस प्रकार है: उबलते बाल्टी% पानी में 75 डालें, 80-120r / मिनट पर स्टिरर शुरू करें, पानी को 50-60 ° C तक गर्म करें, मिश्रण में घोल डालें, 15-20 मिनट तक हिलाएं, सहायक जोड़ें, 15 मिनट के लिए हिलाएं, पानी में 100% जोड़ें। उपयोग।

(3) स्लेजिंग की चिपचिपाहट और एकाग्रता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए साइजिंग प्रक्रिया को विशेष रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आकार देने की प्रक्रिया के दौरान, पानी के वाष्पीकरण के कारण घोल की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी। पानी को बढ़ने से रोकने के लिए जोड़ा जाना चाहिए, या चिपचिपे घोल का उपयोग चिपचिपाहट को तेजी से बढ़ने से रोकने के लिए किया जाना चाहिए। यदि घोल को खिलाने का समय बहुत लंबा है, तो घोल को निचली परत में अवक्षेपित होने से बचाने के लिए कम गति वाली सरगर्मी को बाहर निकालना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप प्रयुक्त परत का घोल चिपचिपापन बहुत कम हो जाएगा। प्रक्रिया के लिए उपयुक्त गारा चिपचिपापन गिरने वाले घोल को रोकने के लिए मुख्य उपाय है।

मुख्य संदर्भ प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं: घोल का पीएच 7 से 8 है, ठोस सामग्री 24% से 25% है, साइटिंग दर 7% से 8% है, और 77.7dtex / 24f नायलॉन यार्न पर आकार है तार की गति 100 से 120 मीटर / मिनट, 166 डी टेक्स। / 36f पॉलिएस्टर प्रसंस्करण तार आकार की गति अधिमानतः 80 ~ 90 मीटर / मिनट है। बढ़ाव नियंत्रण का सिद्धांत यह है कि यह थ्रेड के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना सिर को तोड़ने के मामले में थोड़ा बड़ा है। इस तरह से बनने वाली स्लरी फिल्म ताना को बुनाई के दौरान थोड़ा लम्बा और लंबा होने से रोक सकती है। 77. 7 डी टेक्स / 24 एफ नायलॉन यार्न को -0.9% से 1.2% तक नियंत्रित किया जाता है, और 166 डी टेक्स / 36 एफ पॉलिएस्टर यार्न 0.6 से अधिमानतः होता है। % से 1.2%।

(4) जब बुनाई होती है, तो फिल्म को टूटने से बचाने के लिए ताना पर तनाव को कम करें; ताना यार्न का घनत्व बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और प्रत्येक टुकड़े पर हीलों का घनत्व 8 टुकड़े / सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि यह बहुत घना है, तो इसे लिया जाना चाहिए। व्यापक उपायों के लिए, जैसे कि डबल स्टील बार का चयन; कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता 70% से 80% है, और तापमान 24 से 28 डिग्री सेल्सियस है।

3, बुनाई अक्ष असामान्य घबराना

वाटर जेट लूम के उपयोग के कई वर्षों के बाद, लूम बुनाई के कुछ शाफ्ट ऑपरेशन के दौरान असामान्य झटकों का उत्पादन करेंगे। घरेलू बुनाई की मशीन अधिक गंभीर है, जो ताना को फुलाने और तोड़ने का कारण बनेगी, और रेशम की सतह अनियमित दिखाई देती है। क्रॉसबार उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को कम करते हैं। बुनाई मशीन शाफ्ट के असामान्य कंपन के मुख्य कारण और रोकथाम विधियां निम्नानुसार हैं:

(1) ताना मशीन के तनाव का अनुचित निर्धारण, खासकर अगर मशीन का तनाव बहुत बड़ा है, तो बुनाई शाफ्ट के असामान्य झटकों का कारण बनना आसान है। इसलिए, उत्पादन से पहले, ताना के प्रकार के अनुसार, ताना धागे की कुल संख्या और धागे की मोटाई, वजन के द्रव्यमान को निर्धारित करने के लिए आवश्यक कुल ताना तनाव की सही गणना की जाती है, और निरंतर चर संचरण का तनाव और विश्राम वसंत के तनाव को समायोजित किया जाता है। वजन बांह क्षैतिज है।

(2) खिला बेल्ट की अनुचित तनाव। वी-बेल्ट के तनाव को मापने के लिए तनाव मापने के उपकरण का उपयोग करते समय, सैद्धांतिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वी-बेल्ट की स्थिति को समायोजित करें।

(3) बड़े शाफ्ट के असर की वजह से बुनाई शाफ्ट में अनुचित बल के कारण बुनाई शाफ्ट की असामान्य कंपन होती है। बड़े शाफ्ट असर और असर आस्तीन का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए कि क्या यह पहना जाता है। अगर पहनने की जगह है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए; और बदलते समय मक्खन जोड़ा जाना चाहिए।

(4) ताना बीम ब्रैकेट और ताना बीम कवर को मरम्मत या समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

(5) यदि गियर संयोजन अनुचित रूप से जाली है, तो ट्रांसमिशन सुस्त होगा और घबराना होगा; गियर के दांतों की उचित संख्या की गणना कपड़े के घनत्व के अनुसार की जानी चाहिए, और सही मापांक फिट का चयन किया जाना चाहिए।

(6) गियरबॉक्स में तेल की कमी होती है, क्षति होती है, और जंग ड्राइव सही नहीं होता है और घबराहट पैदा करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर सही किया जाना चाहिए कि तेल की कोई कमी नहीं है, कोई नुकसान नहीं है, कोई जंग नहीं है।

(7) जब बुनाई वाले शाफ्ट का शाफ्ट छोर ढीला होता है और बाहरी फावड़ा को समय पर मरम्मत की जा सकती है, तो इसे तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए। यदि इसे समय पर ठीक नहीं किया जा सकता है, तो इसे समय पर मरम्मत किया जाना चाहिए।

(8) बुनाई शाफ्ट ब्रैकेट कवर पिन बोल्ट पूरी तरह से कड़े नहीं होने चाहिए और समय में कड़े होने चाहिए।